焦化脱硫废液副盐提取技术
一、项目概况
目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后,有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解决问题,由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,最终还是回到脱硫废液中,一方面将会严重降低脱硫效果,另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。必需对脱硫废液进行深度加工精制,脱硫液中含有大量的副盐,具有较高经济价值,如果将脱硫液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫液中副盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫液可以循环利用,而回收的副盐外销也将获得较高的经济效益。
二、工艺流程
本项目是一个物理反应过程,主要通过:过滤、氧化、脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、离心等八个步骤完成产品精制生产。
三、流程简图:
四、结论
1、该项目的资源利用率较高,从原料至成品均为全封闭。在一个良性循环中运行,既节能又降耗,变废为宝,生产出的硫氰酸氨产品指标达到国家行业标准,符合国家的产品环保政策,该项目生产工艺成熟,并具有显著的经济、环保和社会效益。
2、间接经济效益:副盐提取后废液不再用于配煤,降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量,可以在原有基础上增加高硫煤的配比,从而降低了生产成本,增加了效益。还有一点就是脱硫液中的副盐减少后,提高了硫化氢的吸收的效率,减少了催化剂及碱的用量,从而也降低了生产成本。