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脱硫废液提硫氰酸钠精盐(95%NaSCN)
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第三代催化脱色-分步结晶法处理RTS脱硫废液工艺

提取95%硫氰酸钠项目

(泰安宝利来化工机械有限公司,山东泰安,271000)

一、催化脱色-分步结晶法工艺原理

xxx有限公司年产100万吨焦炭,其焦炉煤气采用湿式氧化法脱硫工艺(RTS)。由于煤气中HCNH2S的存在以及在煤气脱硫过程中脱硫液温度、pH值的变化,碱法脱硫过程中不可避免的会产生部分副反应,脱硫废液中除含有大量的NaSCNNa2S2O3Na2SO4等副盐外,还含有NaHCO3、脱硫催化剂(PDS等)、悬浮硫、Na2SO3NaHS、某些金属离子及NaCN等有毒副产物,这些副反应产物的浓度在脱硫液中逐渐增高,当积累到一定程度(大于250g/L)时,将严重影响脱硫脱氰效率,必须采用从循环吸收液中排出部分废液的方法来降脱硫液中的副盐的浓度,维持脱硫系统的正常生产。这些脱硫废液成份复杂、毒性很强,仅靠一般性的处理工艺很难进行降解处理,如果外排将对生态环境产生严重的污染,必须进行妥善处理。

我们结合RTS法脱硫工艺及目前山东巨铭能源有限公司脱硫工艺生产运行现状,以处理脱硫废液为核心任务,兼顾投资与效益,设计了催化脱色-分步结晶法处理RTS脱硫废液工艺方案,在解决外排脱硫废液等环保问题的同时,分别将硫代硫酸钠混合盐Na2S2O3.5H2O)、硫酸钠(Na2SO4.10H2O)、硫氰酸钠(NaSCN)从外排脱硫废液中分离出来,使除盐后的清液副盐含量降至5g/L以下,能够返回到脱硫系统循环使用,处理后的析出物主要有种:硫氰酸钠95%NaSCN)、硫代硫酸钠混合盐80%Na2SO3.5H2O、硫酸钠(Na2SO4.10H2O种盐均可出售,大大提高了投资效益。主要产物NaSCN95%)经进一步提纯后纯度可达99%

第三代催化脱色-分步结晶法处理RTS脱硫废液工艺物料流程如下:

I.溶解脱色

II.一次浓缩结晶硫酸钠混合盐

III.催化氧化

IV.二次浓缩结晶

V.脱色精制VI.三次浓缩结晶VII.产品纯化→95%硫氰酸钠

VIII.产品干燥包装

二、工艺特点

“催化脱色-分步结晶”法处理脱硫废液新工艺与梯度浓缩结晶法”、“脱色浓缩-一步结晶法”、“催化氧化-萃取分离法”等工艺相比具有明显的优势:

(1) 工艺流程适应性强,脱硫废液处理弹性大,适应当前焦化厂扩产的需要,最大可处理240m3/d脱硫废液,而且仅增加少量分离设备即可处理不同脱硫工艺(栲胶法、改良ADA法、MTSRTS等)外排脱硫废液或提取粗盐产生的混合钠盐。

(2) 所得产品为95%硫氰酸钠(包销),经进一步提纯后99%,产品纯度高,市场需求大,较原工艺产出的硫氰酸钠具有更高的经济效益。

(3) 完全消解有毒副产物,不产生二次污染;工艺过程产生的副产物均为可销售商品;仅在氧化脱色过程产生少量废活性炭,可通过直接掺煤焚烧处理;生产过程中产生少量固体混合盐可再生利用;生产过程产生的废气(蒸发浓缩、催化氧化等)均得到完全吸收,克服了目前已运行工艺中的空气污染问题,且自动化程度高。

(4) 绿色环保工艺,生产过程安全稳定,环境友好,克服了萃取分离法提纯工艺所用甲醇溶剂损耗高,易燃、易爆及对人体有毒的弊端。

(5) 提供完善的售后服务,包括技术分析支持及人员培训等