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脱硫废液提硫氰酸铵精盐
所属分类:脱硫废液提硫氰酸铵精盐
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催化脱色-分步结晶”法处理HPF脱硫废液工艺

一、催化脱色-分步结晶法工艺简介

本项目是按照xxx焦化有限公司焦化脱硫废液提取精品硫氰酸铵装置的功能设计、结构、性能、安装施工、调试、试运行等方面的技术要求,处理30m3/d焦化厂HPF法脱硫工艺所产生的外排脱硫废液的资源回收利用而开发的第三代催化脱色-分步结晶法工艺 脱硫废液的主要成份为:硫氰酸124g/L、硫酸48g/L、硫代硫酸铵65g/L、硫化铵等0.5g/L、悬浮硫4g/L、挥发氨8mg/L、PDS脱硫催化剂50mg/L等,溶液pH=8.5;这些脱硫废液成份复杂、毒性很强,仅靠一般性的处理工艺很难进行降解处理,如果外排将对生态环境产生严重的污染,必须进行妥善处理。为减少环境污染,维持脱硫系统的正常生产,现拟建一套脱硫液提精盐装置,以保证脱硫液中副盐NH4SCN(NH4)2S2O3 (NH4)2SO4250g/L,同时对提取的副盐外销。

利用我们开发催化脱色-分步结晶法处理HPF脱硫废液工艺技术将价值较高的(NH4)2SO4NH4SCN排出的脱硫废液中分离出来,使除盐后的清液能够返回到脱硫系统循环使用,处理后的析出物主要是硫氰酸铵硫酸铵克服了目前第二代及改进型提盐工艺脱色浓缩-一步结晶法”的某些缺点,如:硫代固体废弃物难以处理造成二次污染问题,实现了清洁生产(有毒废气得到吸收处理)。

催化脱色-分步结晶法处理HPF脱硫废液工艺物料流程如下:

I.催化脱色

II.一次浓缩结晶混合铵盐(硫代硫酸铵、硫酸铵)

III.催化氧化

IV.二次浓缩结晶92-94%硫氰酸铵

V.脱色精制VI.三次浓缩结晶96%-98%硫氰酸铵

VII.硫铵纯化19%-20%硫酸铵

VIII.产品干燥包装(此工段不用)

二、工艺特点

第三代催化脱色-分步结晶法处理HPF脱硫废液新工艺与“梯度浓缩结晶法”、“脱色浓缩-一次结晶法”等工艺相比具有明显的优势:

1)工艺流程适应性强,脱硫废液处理弹性大,适应当前焦化厂扩产的需要,最大可处理240m3/d脱硫废液,而且仅增加少量分离设备即可处理不同脱硫工艺外排脱硫废液或提取粗盐产生的混合盐。

2)所得产品均为可出售商品,不存在硫代固体废弃物问题;主要产品硫氰酸铵回收率高达80%,硫氰酸铵含量达96-98%;硫酸铵含量达20%-21%可作为商品直接出售;较原工艺具有更高的经济效益。

3)完全消解有毒副产物,不产生二次污染;主要固体废弃物为脱色过程产生的少量废活性炭,可通过直接掺煤焚烧处理;生产过程产生的废气(蒸发浓缩、催化氧化等)均得到完全吸收,不凝性气体洗涤净化后可达排放标准;克服了目前已运行工艺中的空气污染问题。

4)绿色环保工艺,生产过程安全稳定,环境友好提供完善的售后服务,包括技术分析支持及人员培训等。

三、产品标准:

序号

项目

指标

1

硫氰酸铵

96%

2

硫酸铵  

20%(含氮量)

3

96%

四、产品收率

序号

项目

收率

1

硫氰酸铵

90%

2

代硫酸铵转化率

98%

五、处理后指标

序号

项目

指标

1

硫氰酸铵

96%

2

硫酸铵

20%(含氮量)

3

硫代硫酸铵

4

脱硫液含盐量

250g/l

5

返回清液含盐量

8g/l