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熔硫釜的工艺特点分析
熔硫釜的工艺特点分析:
    (1)工艺稳定,操作简单,节省操作人员。该工艺一班一人就完成连续操作,该工艺对多种操作参数要求不太严格,控制在范围内就可以,正常操作需控制两个DN50的阀门就可以。
  (2)维护简单,基本无维修量。内分式熔硫釜维护时不需要拆开设备,可以定期对内件及内筒进行维护,减少挂壁结疤发生。
  (3)硫泡沫经处理后溶液清澈透明基本没有悬浮硫。进釜的硫泡沫在釜内件的作用下,在釜内的温度形成上低下高的梯度分布,上部温度65-105℃,下部温度≥120℃,分离的溶液从上部排出温度为65-105℃,无论使用什么脱硫剂,均不会破坏其成分,加之经内件分离后的溶液中悬浮硫浓度高不大于0.8克/升,所以溶液可以回收,对后期提盐的稳定运行有利。
  (4)蒸汽消耗低。工作时釜内泡沫及溶液处于有序的稳流状态,分离后的硫磺积于釜底部被熔融,物料充满釜体,没有溶液的蒸发浓缩过程,无盐渣产生,且产出的硫磺基本不含水,含水符合GB2449-98标准;其蒸汽消耗仅是将硫泡沫从40℃左右加热到65℃-105℃的显热和硫的熔融热,吨硫磺消耗蒸汽在1.5吨左右(硫泡沫含硫在5%时)。
  (5)无三废排放,符合清洁生产要求。釜内物料充满釜体处于有序的稳流状态,没有溶液的蒸发浓缩过程,无废气、废渣产生和排放,溶液可以回收,工作现场环境好。
  (6)设备使用时间长。内分式熔硫釜压力容器部分严格按标准设计、制造,并由质监部门检验合格。设备采用不锈钢材料制做,本身无易损件,正常使用下其使用寿命可以达10年以上。
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