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泰安宝利来化工机械有限公司
      泰安宝利来化工机械有限公司位于驰名中外的泰山脚下,是一家集科研、开发、设计、制造、经营和服务一体的高新技术科技公司。泰山以厚重的文化与历史的沉淀赋予我公司做事稳重、做人诚信的原则。“诚信宝利来”公司全体员工竭诚欢迎各界朋友光临。
      我公司主要生产直分式熔硫釜专利产品(专利号:201210044089.8);焦化黑硫磺精制(变黄)专利技术;焦化脱硫废液副盐提取专利技术及装置;二甲基锡稳定剂专利产品(专利号:ZL200510084054.1);生产无线温度自动监控系统;脱硫催化剂以及各种换热器、塔器、玻璃蒸压罐、全玻璃换热器、罐槽等一二三类压力容器的制作。
      一、原理
      焦化、化肥、甲醇、发电、石化炼油等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫,采用直分式连续熔硫釜专利产品处理。在硫泡沫中,硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜连续生产运行时,利用离心泵将硫泡沫输送至熔硫釜内,同时在熔硫釜夹套内通蒸汽进行加热,当加热至60-90℃时,泡沫破裂,微小颗粒的单质硫迅速聚集增大,与脱硫液分离。熔硫釜的里面安装有一个硫泡沫分离器,分离出的清液由清液管排出并回收至脱硫系统循环使用;分离出来的硫颗粒下沉至熔硫釜的下部,下沉的颗粒不断积累,同时不断地进行加热,当加热至120-140℃时,成为易于流动的熔融状态的硫,由熔硫釜底部放硫阀放出,经冷却后成为块状固体硫进行外销,如需硫磺成粉状或片状另加成型设备即可。
      二、各种熔硫釜规格型号

项  规格型号

DN600/700

DN900/1000

DN1000/1100

DN1100/1200

内 筒

夹套

内 筒

夹套

内 筒

夹套

内 筒

夹套

设计压力 MPa

0.45

0.5

0.45

0.5

0.45

0.5

0.45

0.5

工作压力 MPa

0.4

0.45

0.4

0.45

0.4

0.45

0.4

0.45

工作介质

硫泡沫

硫泡沫

硫泡沫

硫泡沫

硫泡沫

硫泡沫

硫泡沫

硫泡沫

主体材质

06Cr19Ni10

Q235B

06Cr19Ni10

Q235B

06Cr19Ni10

Q235B

06Cr19Ni10

Q235B

处理量 Kg/h

2000~3000

3000~5500

3500~6000

4000~7000


      三、直分式连续熔硫釜设备优势:
      1、国家专利产品,技术领先。2、投资少、回报快。3、工艺简练、操作简单;一步法完成硫的分离和熔硫过程。4、处理量可调、弹性大;正常处理硫泡沫3000-7000kg/h。 5、节电节能;蒸汽消耗大幅下降,吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。6、无三废排放,系统密闭循环,无二次污染,符合国家环保要求,彻底解决硫回收系统环境问题。7、设备运行也可全程自动化,操作简单、容易掌握。8、结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件,在正常操作下,无维修量,釜的寿命可达10年以上。9、釜内压力和排出清液的温度控制较低,脱硫液有效成分不被破坏,无副产物生成10、生产的硫磺含量高,达到相应标准。 11、直接分离熔硫、内件先进、无生产堵塞现象。
      焦化脱硫废液副盐提取技术
      一、项目概况
      目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后,有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解决问题,由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,最终还是回到脱硫废液中,一方面将会严重降低脱硫效果,另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。必需对脱硫废液进行深度加工精制,脱硫液中含有大量的副盐,具有较高经济价值,如果将脱硫液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫液中副盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫液可以循环利用,而回收的副盐外销也将获得较高的经济效益。
      二、工艺流程
      本项目是一个物理反应过程,主要通过:过滤、氧化、脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、离心等八个步骤完成产品精制生产。
      三、流程简图:

      四、结论
      1、该项目的资源利用率较高,从原料至成品均为全封闭。在一个良性循环中运行,既节能又降耗,变废为宝,生产出的硫氰酸铵产品指标达到国家行业标准,符合国家的产业环保政策。该项目生产工艺成熟,并具有显著的经济、环保和社会效益。
      2、间接经济效益: 副盐提取后废液不再用于配煤,降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量,可以在原有基础上增加高硫煤的配比,从而降低了生产成本,增加了效益。还有一点就是脱硫液中的副盐减少后,提高了硫化氢的吸收的效率,减少了催化剂及碱的用量,从而也降低了生产成本。
      TTS—1高效脱硫催化剂产品说明
      TTS-1型脱硫催化剂是泰安宝利来化工机械有限公司研究开发的PDS型脱硫催化剂,总结了化肥、焦化、发电等湿法脱硫企业脱硫工序使用TTS-1型脱硫催化剂的情况合成的以双核酞箐钴磺酸盐为主要成分的新型产品,使用实践证明该类催化剂具有更高的反应活性,广泛的应用于化肥、焦化、沼气、天然气、及城市煤气脱硫生产中。
      一、产品特性及特点
      1、脱除硫化氢效率高。半水煤气脱硫效率达到98%以上,焦炉气及其他气体脱硫后,均能达到工艺要求。
      2、可脱除部分有机硫,比较理想状态可脱除有机硫50%以上。
      3、脱硫催化效率高、用量少、运行经济、使用方便。 老系统的脱硫改用TTS-1型脱硫催化剂时,不用停车和排放原脱硫液,可减少环境污染,避免经济损失。
      4、不积硫,不堵塔。 硫颗粒大,溶液粘度低,硫颗粒易分离,TTS-1脱硫液系统清洗能力强,防止堵塔,有利于降低系统阻力,并延长设备使用周期。
      5、脱硫过程副反应生成少,从而减少副盐的生成量;吸收剂消耗低,节约了用碱量;硫回收效率高,纯度也高。
      二、脱硫液的组分及工艺条件
      1、以纯碱为碱源的脱硫液,温度35-42℃。
      2、溶液PH 8.5-9.5。
      3、溶液总碱度0.3-0.4N或Na2CO3 3-4g∕L。
      4、再生槽停留时间15-30分钟。
      5、TTS-1脱硫催化剂浓度 30-40ppm。
      三、TTS-1脱硫催化剂的使用方法
      1、原始开车:将制备好的溶液打入系统,直到整个系统各塔、槽液位正常为止,然后按计算好的系统总溶液量,按照30-40 ppm的量添加TTS-1,但需要进行通空气充分活化(活化时间3-4小时)。如果老系统有脱硫液,也可用脱硫液进行活化(活化时间24小时)。最后均匀加入贫液槽,补入系统。
      2、正常生产添加不需要活化,最好均匀的滴加到贫液槽,每天只需要补加损耗的TTS-1脱硫催化剂。
      3、化验TTS-1脱硫催化剂的方法较复杂,生产正常稳定了,可摸索出一定的补加量,按规律补加。
      四、技术指标
      1、外观:墨绿色、疏松、海绵状酥脆性晶体,稍压即成粉末,通风易飞散。
      2、常温下长期存放不变质,易吸潮,应存放于干燥阴凉处。
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